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吸塑包装常用的塑料片材有哪些

吸塑包装 常用的片材有 PP PTE PS PVC等。

PP片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、***卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生******气体，不危害***健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、、器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等可用于食品包装；加工成泡罩可用于***、等固体制剂的包装等。在国外尤其在发达***和地区，PP透明片材在食品包装等领域的应用。

PET是乳白色或前***高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。***、耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸和，但不耐热水浸泡，不耐碱。

吸塑包装生产过程中吸塑油因素的影响

吸塑包装生产过程中吸塑油因素的影响

吸塑油是一种高分子材料，种类很多，可按照适用材料分类，如 PP吸塑油、PVC 吸塑油、金银卡吸塑油、卡纸吸塑油等。其主要成分是树脂（如聚氨酯类、酸类）、添加剂（如抗老化剂、稀释剂等）。按照性能不同，分为水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、强力吸塑油等。一般要求：涂布过程控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性；吸塑过程主要控制温度、压力、时间，确保吸塑牢固。

吸塑包装盒定制都有哪些流程

吸塑包装生产流程工序主要有：产品设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检验出货。程峰吸塑包装厂表示，完整的工作程序才能生产出质量好，让人满意的吸塑盒。接下来将每到工序进行详解。

1. 吸塑包装盒设计：设计是个性化的一项事情，吸塑包装盒需要根据产品的特点来进行设计。现阶段的包装主要为了做展示，促进销售，起到吸引消费者眼球，拉动购买。

2.模具制作：模具制作是按照设计图纸或者按照实物将模具生产出来，同时在制作的过程中需要注意物品的摆放角度。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。