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定制吸塑包装基本流程

  1. 客户提供所需定制产品的样品，如不能提供样品，需给出产品详细的规格尺寸（长、宽、高），用料厚度；

      2. 根据客户给出的规格尺寸为客户设计产品图纸；

      3. 客户确认图纸；

      4. 打样；

      5. 客户确认样品，确认要货；

      6. 模具制造；

      7. 生产大货；

      8. 检验货物质量；

      9. 出货；

以上就是定制吸塑包装详细的基本流程。定制吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料，吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装

吸塑和注塑的区别

在我们日常生活中，吸塑和注塑类产品是随处可见的，可以说衣食住行样样都离不开它们。但若不是人士，多数人都分辨不清这两种产品。通常吸塑是采取真空吸气的原理通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具之间的空气吸走从而是之与模具粘合，然后经过冷却成型而成。这类材料多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，若产品有质量问题，多会有气泡、晶点、拉线、刮痕、材料不均匀等情况，其吸塑的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。

　　而注塑产品因其生产方式上的差异通常比吸塑产品要贵。通常是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，若产品有质量问题，会有色差、填充不足、熔接痕、翘曲变形、波纹等情况。

　　吸塑是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。而从实际应用方面来看，吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。

常见的电子类吸塑托盘生产中的四种瑕疵

       拉线：这是吸塑成型生产过程中产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），电子类吸塑托盘需要通过重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。拉线过大时，便被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零吸塑包装部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能的话，是可以被视为合格品的。

      吸塑包装的优点：1、吸塑包装能够使产品本身的价格和形象得到很好地提升，并且还有塑造产品和传播的作用，能够对企业的品牌形象和度起到重大的作用。2、吸塑包装主要的目的是为了更好地展示和保护产品，让产品的一面展现在顾客的面前，从而起到促销的作用。3、吸塑包装以分隔、防震防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、工业零件、玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。